 ПермГТУ - Лаборатория плазменных технологий > Оборудование > Плазмотроны
 ПермГТУ - Лаборатория плазменных технологий > Оборудование > Плазмотроны
	
	
 
ПЛАЗМОТРОНЫ
| Благодаря особенности конструкции и высокой 
эффективности охлаждения теплонагруженных элементов, разработанные  
плазмотроны обеспечивают надежную работу на прямой и обратной 
полярности. Плазмотроны сочетают простоту устройства и 
эксплуатации, малые габариты и массу, высокую мощность и 
надёжность. Любой элемент, отработавший свой ресурс, легко 
заменяется, что обеспечивает неограниченный ресурс 
плазмотрона. Плазмотроны удобны в эксплуатации и просты в 
обслуживании. Конструктивные особенности плазмотрона защищены 
рядом авторских свидетельств и патентов.  |  | 
ПЛАЗМОТРОНЫ ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ
 НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА.  Предлагаемый плазмотрон 
предназначен для сварки (ручной и автоматической) на токе 
обратной полярности деталей из алюминиевых и магниевых 
сплавов толщиной 1 - 50мм, а также медных сплавов, без 
предварительного подогрева.
НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА.  Предлагаемый плазмотрон 
предназначен для сварки (ручной и автоматической) на токе 
обратной полярности деталей из алюминиевых и магниевых 
сплавов толщиной 1 - 50мм, а также медных сплавов, без 
предварительного подогрева.
ОПИСАНИЕ ПЛАЗМОТРОНА. Плазмотрон состоит из корпуса - несущей детали, в котором выполнены газо- и водоподводящие магистрали; электрода, играющего роль анода; плазмообразующего и защитного сопел; изолятора. Паяные и сварные узлы в конструкции отсутствуют. В комплект плазмотрона входит блок управления, обеспечивающий контроль и регулировку режимом сварки.
 Вода и защитный (а также плазмообразующий) газ - аргон 
подаются в соответствующие магистрали плазмотрона. Между 
электродом и плазмообразующим соплом возбуждается дежурная 
дуга, после чего зажигается основная (сжатая) дуга на 
свариваемых деталях - происходит процесс сварки. Высокая 
температура сжатой дуги достигается за счёт стабилизации и 
обжатия ее плазмообразующим соплом. Это создает высокую 
концентрацию тепловой энергии, что повышает 
производительность процесса. При этом происходит мощная 
катодная очистка (катодное распыление) металла в зоне сварки, 
что позволяет снизить требования к качеству подготовки 
металла под сварку без снижения качества сварного соединения.